镀锌带钢的退火工艺

关于镀锌带钢的退火工艺

说到镀锌带钢，你可能会觉得奇怪。事实上，镀锌带钢与我们的日常生活密切相关，并将在许多地方使用。镀锌带钢是在冷轧或热轧长条形钢板上不同程度地镀一层锌的原料。附着力强，使用寿命长，耐腐蚀，广泛应用于日常生活的各个领域。

再结晶退火的作用

 退火炉是使冷轧带钢力学性能改变的重要设备，带钢在冷轧过程中产生的晶粒畸变及破碎就形成了通常所说的加工硬化，这种产品常常称为冷硬板，有着高的强度，几乎不能加工延伸，无法满足用户的使用需求。冷硬板通过在退火炉中加热、均热、冷却，使得抗拉强度、屈服强度、伸长率等技术指标均达到用户所需求的性能。

再结晶退火是将经过冷塑性变形的带钢加热到再结晶温度以上、铁素体向奥氏体的转变温度以下，经保温后冷却的热处理工艺。随着退火加热温度的升高，钢板组织和性能的变化可经过回复、再结晶、晶粒长大三个阶段，然后完成退火过程。

回复阶段

从热力学的角度来看，冷硬板内部是一种不稳定的组织，只要有合适的动力条件，它就会释放能量，向更稳定的低能量组织形式转变，即消除冷轧变形所产生的强大内应力，恢复形变前的等轴晶粒结构形态。另外在退货时，结构变化在各个阶段是否发生取决于钢板材料的纯度、应变量、变形温度和退火温度等，其中有些过程在变形时也会发生，这就是所谓的动态回复。

镀锌带钢的退火工艺

再结晶阶段

 当静态回复进行到一定程度后，随着退火时间的延长或温度的升高，冷硬板将会进一步并且更急剧地降低强度，这就是静态再结晶。再结晶是消除加工硬化的重要软化手段，还是控制晶粒大小、形态、均匀程度，获得或避免晶粒的择优取向的重要手段，将对退火钢板的强韧性、热强性、冲压性和电磁性等产生重大的影响。

晶粒长大阶段

 轧硬板在完成再结晶后，继续加热时会发生晶粒长大。晶粒长大是通过大角度晶界的移动，使一些晶粒尺寸增加，另一些晶粒尺寸缩小以致消失的方式进行的，晶粒大小对金属的性能有很大影响。带钢中的合金元素常聚集在晶界上，晶粒长大时，晶界有带着他们一起前进的倾向，但这些源自受他们的扩散速度的限制，使晶界迁移速度减慢。当合金中存在第2相颗粒时，这些颗粒对晶界的迁移也有阻碍作用。第2相颗粒体积分数越大，颗粒越细小，对晶界迁移所施加的阻力便越大。当晶界迁移的驱动力等于第2相颗粒施加的阻力时，晶界将停止迁移，此时晶粒直径达到顶限值。生产中广泛应用这一原理限制金属晶粒的长大。钢中加入少量铝、钛、钒、铌，使其在钢中形成氮化物、碳化物或碳氮化物的细小颗粒，便可以有效地防止钢在高温加热时的晶粒长大。