目前 冷轧热镀锌连续生产线上的镀锌板用气刀成型后,表面涂层厚度应在纵向和横向均匀。然而,实际产品的涂层质量并不令人满意,尤其是镀锌带钢的横向涂层均匀性并不理想。这种现象严重影响了镀锌钢板的后续加工和使用,增加了锌原料的消耗和生产成本,大大降低了产品在市场上的竞争力。
zhuanli公开号CN105568197A提出了一种在连续热镀锌中详细控制锌层重量的方法。通过建立气刀参数和锌层重量的统计模型,设计了粗调和微调两种模式。粗调一个测量周期后,进入精调模式,达到详细控制锌层重量的目的。
该方法克服了传统控制方法精度低的缺点,解决了自适应模型不能结合气刀操作经验优化镀锌板表面质量的问题。然而,本发明仅涉及带钢的纵向涂层控制,而没有提及带钢宽度方向的控制,即带钢的横向涂层控制。
zhuanli公开号CN103510032A提出了冷轧和热镀锌镀层均匀性的偏差控制方法。采用了刀唇开度对涂层厚度影响的模型,引入了影响效率函数矩阵,同时增加了成本函数和过滤函数项,提高了涂层均匀性计算的准确性。但该方法涉及的矩阵计算量大且复杂,难以实现气刀电机对刀唇开启的在线控制,容易损坏气刀。
李培兴等人(《钢铁研究》,第42卷,第2期,2014年4月)对连续热镀锌中楔形气刀对镀层均匀性的影响进行了模拟研究,设计了一种边缘开口加大的楔形气刀,并采用了合适的开口设置,有利于提高横向镀层均匀性。但是,本研究只对气刀的硬件设备进行了改造,没有进行在线实际应用,增加了控制成本。