钢管热浸镀锌采用拨入、拧紧、拔出、提拉的机械原理,完成热浸镀锌工艺。
1.工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;霸州镀锌钢管浸锌时间应控制在30至60秒之间。铝的添加量(锌表面的铝含量为0.01-0.02%)。
2.锌锭应为国家标准Zn0-3锌锭。
3.时刻保持和控制起升装置的拉进和拉出的可靠性能,加强气缸的润滑,调整镀锌管分配器的高度和角度,调整设备到状态。
4.接近开关的位置应准确;热电偶丝和仪表应统一型号使用,否则温度误差大,应经常检查和更换热电偶保护套。
5.工作站操作人员应根据炉内设备运行和手势命令,手动调整速度,防止堵管现象。
6.工长使用的工具在使用前应预热,防止溅锌伤人;经常检查钢管是否掉入锅内,并及时取出;为了保证设备的安全,必须及时调整设备堵塞。
7.锌锅加锌时,锌锭要先预热。加锌时,绝不允许成捆加锌。加锌时,一次不要超过五块。锌锭应纵向贴在锌锅壁上,缓慢刮擦,以免对锌锅造成冲击损伤,溅出大量锌;严禁铁类物质落入锌液中,以防大量锌渣。
8.熔锌时要慢慢加热,不要烧得太快,否则会损坏镀锌锅的使用寿命,大量锌蒸汽挥发。这种有害气体被人体过度吸入后,就会患上一种“铸造热”。在熔锌过程中,一旦锌达到高温,一定不要用手触摸锌块以免烫伤,而要用合适的工具触摸。
9.定期清理锌液表面的锌粉。刮灰时,用刮灰板在锌液表面轻轻擦拭,不要搅拌太多,以免锌灰上升。刮灰板不应与浸锌钢管碰撞或从钢管中排出,以免在轧制过程中发生人身事故或设备事故。